Cómo elegir entre el cortador de aluminio de tres flores de acero tungsteno y de borde de un solo borde

1. Eficiencia de corte y evacuación de chips
Cortador de fresa de tres pisos:

Ventajas: alto número de flautas, alta velocidad de alimentación por revolución, adecuada para mecanizado de alta velocidad y alta eficiencia.

Desventajas: flautas de chips pequeñas, evacuación de chips ligeramente pobre y propenso a un borde acumulado en ranuras profundas o aluminio altamente pegajoso (como 6061).

Adecuado para: ranuras poco profundas, acabado o mecanizado de volumen medio donde la eficiencia es crítica.

Cortador de fresado de una sola flota:

Ventajas: flautas de chips grandes para la evacuación de chips lisos, adecuados para surcos profundos, altas velocidades de alimentación o aluminio pegajoso (como 5052 y 6061).

Desventajas: eficiencia de corte más baja con una sola flauta, lo que resulta en tiempos de mecanizado más largos en los mismos parámetros.

Adecuado para: mecanizado de cavidades profundas, mecanizado en bruto o aluminio pegajoso para evitar la acumulación de chips.

2. Calidad de la superficie y control de vibración
Cortador de fresado de tres pisos: las flautas distribuidas uniformemente proporcionan un corte liso y un acabado superficial más suave, lo que lo hace adecuado para terminar.

Cortador de fresado de una sola poca: una sola flauta es propensa a la vibración debido al estrés, lo que resulta en una calidad de superficie ligeramente más pobre, pero esto se puede mejorar al reducir la alimentación o la velocidad.

3. Rigidez de herramientas y vida
Cortador de fresado de tres pisos: el acero de tungsteno ofrece una alta rigidez, pero la gran cantidad de flautas puede provocar una disipación de calor ligeramente pobre, por lo que se requiere enfriamiento adecuado (se recomienda enfriar aire o fluido de corte).

El cortador de fresado de una sola poca: las fuerzas de corte se concentran, lo que lleva a un desgaste de borde más rápido, pero los costos de reemplazo son bajos, lo que lo hace adecuado para el corte intermitente (como para piezas de paredes delgadas).

4. Diferencias en los parámetros de mecanizado
Cortador de fresa de tres pisos:

Alta velocidad (por ejemplo, 12,000-18,000 rpm para un cortador de fresado de φ6mm) y alimento moderado.

Cortador de fresado de una sola flota:

Velocidad más baja (p. Ej., 8,000-12,000 rpm para un cortador de fresado de φ6mm) y altos alimentos (para aprovechar la evacuación de la chip aumentada).

6. Otras consideraciones
Método de enfriamiento: el mecanizado de aluminio es propenso a la adhesión de la herramienta, por lo que se recomienda enfriar aire o un fluido de corte especializado específico de aluminio.

Selección de recubrimiento: prefiere recubrimientos antiadherentes (como TIB2 o DLC) para reducir la adhesión de chips de aluminio.

Verificación de corte de prueba: los diferentes materiales de aluminio (aluminio fundido/forjado) y la rigidez de la máquina herramienta pueden afectar los resultados reales, por lo que se recomienda un corte de prueba.